Компания по производству тяжелых и легких стальных конструкций по индивидуальному заказу, проектная компания по производству высококачественных металлических складских зданий в Китае

Параметры продукта

  • Описание продукта
  • видео
  • Преимущества продукта
  • Применение продукта
  • Производственный процесс
  • Упаковка и доставка
  • Процесс строительства
  • Часто задаваемые вопросы
Расследование

Описание продукта

Тепловая электростанция KVK в Индии

Обзор проекта:

Полностью стальная конструкция подвески

Проект тепловой электростанции KVK, фаза 1, блок 1 (1×350 МВт), проект BTG Island, строительная площадка расположена в Хайдарабаде, городе на юге Индии, спроектирован China Electric Power Engineering Consultant Group Zhongnan Electric Power Design Institute. 12-е подразделение Honglu Group взяло на себя строительство основного завода, основного корпуса завода, опоры дымохода, передней платформы печи, опоры питателя, опоры вытяжного вентилятора, стального угольного бункера, подпольных установок по переработке и других частей проекта, с контрактным объемом работ около 4600 тонн.

  Основная установка проекта состоит из трех основных частей, а именно, автомобильного отделения, раскислительной камеры и угольного бункера, с пролетом 9-26 м и длиной 89-98 м. Структурная рама представляет собой поперечную усиленную раму + систему скрепленных конструкций, а продольная - это шарнирная рядная рама + система скрепленных связей, что является типичной конструкцией тепловой электростанции. В связи с высокими требованиями электроэнергетического оборудования к прочности и вязкости стальной конструкции, 12-й отдел придает большое значение строгому контролю за закупкой материалов, в дополнение к требованиям обычной прочности на растяжение, удлинения, предела текучести, экспериментов по холодной гибке, но также требуется иметь ударную вязкость при комнатной температуре и гарантию производительности против разрыва в направлении Z. При обработке компонентов, различные компоненты для выборки 1:1. Полка крановой балки, длина стенки с использованием фиксированной опорной пластины, стенка в соединении верхней и нижней полки пластины по длине строгания плоских и открытых вырезов. Сварные стальные колонны, положение стыковки стенки и положение стыковки фланцевой пластины смещены более чем на 300 мм, чтобы соответствовать принципу технологии. Предварительная сборка требует, чтобы все узловые соединители были загружены, в дополнение к проверке размеров каждого размера, но также и использования устройства для проверки отверстий для проверки пластины, наложенной на скорость прохождения отверстий, требование к скорости перфорации 100 процентов.

  Самым сложным компонентом в проекте является стальной угольный бункер, самый большой из шести угольных бункеров весит более 60 тонн, и его очень трудно переворачивать, собирать и сваривать. Группа компаний провела экспертное совещание с двенадцатью подразделениями и, наконец, определила разделенную производственную программу: цилиндрическая часть стального угольного бункера была разделена на три секции шириной 3000 мм, 3000 мм и 2050 мм по высоте стеновой плиты (8050 мм); окружное направление было разделено на обработку и производство четверти окружности, а длины [25a швеллера и L100*6 уголка снаружи стенки бункера были разделены на четверть окружности минус 1000 мм, а затем на четверть длины минус 1000 мм, а затем на четверть длины минус 1000 мм. Четверть длины и затем вычесть 1000 мм, прокатаны в форму и приварены к стеновой плите; высота конического ковша (3040 мм) направление в соответствии с окружным направлением делится на четверть круга обработки и производства, окружной диаметр круга меньше 2782 мм всегда изготавливается в соответствии с целой частью, без разделения; стальная крыша угольного бункера в соответствии с длиной двутавровой балки I16a длина направления делится на четыре части, две канавки 7500 * 600 помещаются в часть, в соответствии с чертежами для определения производства. Все отверстия или отверстия и щели на стальном угольном бункере вырезаются и свариваются на месте, и все детали должны быть предварительно собраны в цехе для каждого участка окружности, и после подтверждения того, что они квалифицированы и не содержат ошибок, они маркируются и нумеруются.

  Из-за большого количества транспортных погрузок и разгрузок в этом проекте, чтобы предотвратить повреждение и деформацию компонентов, все компоненты, за исключением стальных колонн, обрамлены и упакованы. 12-й дивизион будет брать за ориентир качество и эффективность, обслуживать клиентов с максимальной точностью и искренностью и закладывать прочную основу для расширения зарубежного рынка компании.

ОТПРАВЬТЕ НАМ СООБЩЕНИЕ

Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение, мы ответим как можно скорее.

сопутствующие товары

Преимущества компании

Honglu Group в основном специализируется на производстве высококачественных стальных конструкций и исследованиях и разработках сборных технологий.

  • Производитель стальных конструкций

    Honglu, ведущий производитель стальных конструкций с ежедневной производительностью более 15 000 тонн, эффективно сокращает период строительства и экономит затраты на строительство для вас.

  • эффективное производство

    10 производственных площадок, более 400 производственных линий, годовая производственная мощность стальных конструкций более 5 000 000 тонн, слябов 30 000 000㎡.

  • Высокое качество обслуживания

    Имея 21-летний опыт работы, обслуживая более 100 000 клиентов, возьмите на себя инициативу в прохождении ISO9001, ISO14001, OHSAS18001, сертификации европейских и американских стандартов.

  • Богатая продуктовая цепочка

    Богатые цепочки продуктов, комплексное обслуживание для проектов стальных конструкций.

Сертификаты

Онлайн-инспекция завода

Чтобы своевременно организовать онлайн-проверку завода, пожалуйста, подробно заполните приведенную выше информацию, спасибо.